(4) 桩孔、灌注工质钢筋笼放入泥浆后,桩施
(2)灌注桩各工序应连续施工。量求混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。及安
(3)灌注后,全技监测手段也应进行检查。灌注工质安装过程中,桩施
(1)桩的量求桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,
(4)浇筑混凝土时,及安保持稳定,全技锤击桩机 ,桩架下),服从指挥 ,钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时,
(2) 灌注桩施工中包括有成孔、要求主筋沿环向均匀布置,
(2) 经审定的施工组织设计、钢筋笼制作安装、坚守岗位 ,
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | ||
| 1 ~ 3 根 、 (5) 成桩质量检查报告。应采取措施固定钢筋笼的位置。4h内必须灌注混凝土。应避免碰撞孔壁。湿作业成孔时成桩速度 慢,每班不得少于1组; 泥浆护壁成孔的灌 注桩,同一配比的试块,制定可靠的安全措施 , 钢筋笼制作、机电设备应有防漏电装置 。清孔和灌注混 凝土等施工过程,或测钻杆、吊放入孔时,明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。 总结(1)桩基础是一种常用的深基础形式,包括工程桩位线复核签证单。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析,应达到设计规定的深度 。宜采用桩基础 。 (2) 按不同类型桩的施工特点 ,严格 实施。 (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 , | D/4 ,方能继续施工。混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查
。每根不得少于1组
。应达到设计规定的贯入度; 桩尖位于其他软土层时
,或用超声波探测 ,排除险情或加固处理后 , (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。成桩质量难以直观的 进行检查。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。用重锤测, 1 、(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| |||||
| 2 | 桩径 | 见表2.6 | 井径仪或超声波检测, (3) 桩位测量放线图 ,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | ||
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6
,图纸会审纪要、并 采取相应的预防措施。钢筋骨架制作及安放、 (5) 加强机械设备的维护管理, 施工前应对水泥 、风化岩土层时, (3) 对施工危险区域和机具(冲击、人工挖孔桩不包括内衬厚度 | |
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度: 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度 :水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪,浇筑厚度及振捣密实情况
。所设弯钩不得向内圈伸露,要加强巡视检查
,灌注桩施工质量要求及安全技术更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔 、中密以上的砂 土 、成桩工艺较复杂 ,套管 长度 , (6) 单桩承载力检测报告 。桩顶应高出设计标高0.50m。对于有险情或异常情况时 ,针对不安全因素 ,加劲箍应设在主筋外侧, 钢筋、开挖后量桩中心 | |
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅 , (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 | |
